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    樺源

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    硅橡膠性能知識

    返回列表 來源:東莞市樺源電子科技有限公司 人閱讀 發布日期:2019-09-20

    <一>硅橡膠獨特的性能及用意
    硅橡膠高聚分子是由 Si-o 鍵連成的鏈狀結構。Si-o 的鍵能是
    443.5kj/mol,比 c-c 鍵能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡膠比其它有機橡膠具
    有更好的穩定性。一般來說,硅橡膠比其它有機橡膠具有更好多的耐熱性、電
    絕緣體、化學穩定性等。
    典型的硅橡膠聚二甲基硅氧烷。具有一種螺旋形分子結構,其分間力較
    小,因而具有良好的回彈性,可壓縮性及優異的抗凍性。同時,指向螺旋外的
    甲基可以自由旋轉,因而使硅橡膠具有獨特的表面性能。如增水性及表面放粘
    性。
    <二>硅橡膠發生硫化反應具備的條件
    一,加硫及其標準條件:
    1.什么叫“一次加硫”?
    把材料放進油壓機的模具力,在規定的壓力、溫度、時間的條件下,變
    成產品的這一工序。叫做“加硫”。
    2.一次加硫必須具備的三個標準條件:
    (1)壓力:壓力是使材料充分流動,充滿模具的學位里,固完成型的作用。
    一般情況下,壓力必須在 2000Kg 以下,壓力不夠,會前重高,壓力太大造成
    前重低,模具的撕邊處刀口磨損,及機臺的油路損壞。
    (2)溫度:溫度是使材料發生硫化所必須的條件。一般為 150-170℃
    (3)加硫時間:在上述兩個條件下,經過一定的時間,材料完全硫化,減
    少硫化時間會導致產品包風;黑粒脫落等不良影響產品的使用壽命,硫化時間
    太長,會使產品變形,難拆也,按鍵天回彈力。每個機種的硫化時間都不同必
    須嚴守《成型標準卡》上的公差范圍生產。
    3.在實際的硅橡膠制品工藝中,除了以上幾個標準條件外,仍必須同時具
    備以下兩個條件:
     ①硫化劑:
    硅橡膠常用的硫化劑是有機過氧化物,利用其高溫分解形成的游離基,
    使硅橡膠分子側鍵的有機基交聯。最常用的硫化劑為:2.5—二甲基—2.5—二
    叔丁基過氧已烷和過氧化二異丙苯等低活性的硫化劑。其硫化的溫度在 150—
    170℃
    ②排氣
    硅橡膠制品過程中,通常排氣次數為 1—4 次,排氣的作用是使膠料充模
    對于排氣的次數和張口的大?。⊿ec)要適當。否則會使產品變形,麻面包風
    等不良。
    <三>二次加硫的作用
    硅橡膠制品主要是一次加硫(成型)和二次加硫兩個過程組成二次加硫的
    作用:
    1.品進一步硫化. 一次加硫后的產品,可能仍未完全硫化。(只有 T90)要使產品完全硫化,
    就必須二次加硫。
    3 除去低分子環硅氧烷
    因為低分子環硅氧烷是絕緣物質,在電弧的作用下,后分解成氣狀,吸
    附在導電里粒的表面,造成黑?;螯c印油墨無法導通,造成按鍵失靈。
    二次加硫條件對產品最終低分子環硅氧烷含量影響很大。其條件包括溫
    度、時間、通風條件等。溫度越高,消除低分子環體效果越好,但溫度太高,
    會影響產品的性能。故一般在 180℃—200℃左右。

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