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    硅膠制品的合模線如何控制

    返回列表 來源:東莞市樺源電子科技有限公司 人閱讀 發布日期:2019-07-02

    一個產品的好與壞跟它的核心部位有很大的關系,就像買汽車一樣它的核心部件就是所謂的三大件:發動機、變速箱、地盤!而硅膠制品的質量好壞也是一樣的,不過硅膠產品的核心部件就是尺寸、外觀、顏色這個三方面。今天就來講一下其中不起眼的同時也是非常關鍵的一點核心位置那就是外觀,在外觀方面又以合模線為重點!合模線控制得好那么硅膠產品生產出來給別人的第一眼就能看出來是非常認可的!硅膠制品的合模線如何控制,從哪些地方去控制這一要點。

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    對于硅膠制品的合模線,首先就要在硅膠制品廠家內部做好相關的控制,在生產硅膠產品的時候一定要嚴格把控硫化機的溫度與壓力,壓力的大不小將直接影響到合模線的粗細,這里沒有調試好的話那么在好的模具也是達不到好的合模線的要求!而且也是跟操作人員的速度有關,都知道是通過高溫硫化這樣來生產的,時間越長模具的溫度就會越低那么下一模就有可能產生少良品的出現,這個時候就需要操作人員控制好擺料、出模的時間來控制下一模的合模線的問題!

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    而還有一點對于合模線有很大的關系,那就是模具,正所謂兩者相輔相成說的就是模具與硅膠制品廠之間的配合,一款合格的模具可以不用跑來跑去的修理,其它生產問題硅膠制品廠家會自己解決,對于合模線的影響主要體現在模具哪里呢?那就是自拆那里,一款硅膠產品的自拆該做多寬?多深?平底的?還是尖刀的?這些都是需要模具廠根據行業經驗來制作,硅膠廠當然是可以提出相關的建議的!因為生產出來的硅膠品的合模線還是主要靠硫化機來完成,而自拆的問題一般做好是不會有問題,但是有一點相信很多硅膠生產都有遇見過,那就是所謂的“錯位”,模具來開合所以就有了2層板及多層板的自拆碰位,如果是錯位了,那么在好的硫化機或者調試人員也不可能做出來好的硅膠產品!因此在控制硅膠產品的合模線時模具也是主要一點。

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    還有一點就是手工部處理,合模線在生產出來后都會有一些殘留物,這就是我們常說的毛邊,在手工部或者去邊機處理的時候,該用剪刀時不可用挑針,該用挑針時就不能用剪刀去處理,因為如果兩者相反的操作也會加大合模線的位置這樣就會使產品相當的難看以至于成了不良品。


    綜合上三點,想要控制好硅膠制品的合模線形成質量好的產品,那么就得從硫化生產、模具處理、手工處理三大方向來控制好,讓合模線又細大漂亮,制作出一款漂亮的硅膠產品出來

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